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Nachhaltigkeit: Kunststoff Laserschneiden

Nachhaltigkeit – ein wichtiges Argument für das Laserschneiden von Kunststoffen

Nachhaltigkeit: Das Laserschneiden von Kunststoff ist nachhaltiger als Fräsen. Produktentwickler entscheiden sich immer häufiger für diese Technologie, da sie für Budget und Umwelt nachhaltiger ist.

Unternehmen beschäftigen sich auf verschiedenen Ebenen mit Nachhaltigkeit, stellt Direktor Bakschik Martirosian von BMTEC-Laserschneiden fest. Das Endprodukt soll häufiger zu einer nachhaltigen Welt beitragen. „Gewichtsreduzierung ist ein großer Trend und meistens geht es darum Energie zu sparen. Daher wird immer häufiger Kunststoff als Ersatz für schwerere Materialien eingesetzt.“

Nachhaltigkeit: längere Lebensdauer

Die Lebensdauer bestimmt auch die Nachhaltigkeit eines Produkts oder Halbzeugs. Im Schiffbau ist dies zum Beispiel sehr wichtig, weil Teile eines Schiffes extremen Wetterbedingungen standhalten müssen, sagt er. 

„Wir beraten Sie, welchen Kunststoff Sie am besten verwenden können. Neben dem Schiffs- und Jachtbau haben wir viel Erfahrung in Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, der Medizintechnik und dem Energiesektor.“

Kunststoff-Laserschneiden als nachhaltiger Produktionsprozess

Außerdem bestimmt der Produktionsprozess die Nachhaltigkeit. Fräsen ist seit langem das Standardverfahren für die Kunststoffverarbeitung. Doch die Zeiten ändern sich, wie das erfahrene Team von BMTEC-Laserschneiden feststellt. „Fräsen ist eine spanende Bearbeitung, wobei Teile des Kunststoffs abgetragen werden. Beim Laserschneiden von Kunststoffen fällt viel weniger Restmaterial an. Allein deswegen ist es eine nachhaltigere Methode.“

Hinzu kommt, dass das Laserschneiden von Kunststoffen eine viel größere Formfreiheit bietet, sodass auch komplexere Formen möglich sind. Das Verfahren ist genauer und schneller. „Die Schnittgeschwindigkeit ist hoch und man muss das Produkt nicht einspannen. Die Summe dieser Vorteile macht das Laserschneiden von Kunststoff nachhaltiger und kostengünstiger.“ 

BMTEC-Laserschneiden verfügt über sieben Lasermaschinen, eine CNC-Fräsmaschine und eine Biegemaschine. Die Spezialisten haben mit diesen Maschinen bereits über 18.000.000 Kunststoffe verarbeitet. Mit diesen Maschinen können sie Kunststoff laserschneiden, lasermarkieren, lasergravieren und fräsen. Die Produktion ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert.

Maschinenbau entdeckt das Kunststoff-Laserschneiden

Maschinenbauer entdecken das Kunststoff-Laserschneiden als neue Alternative zum Fräsen. Die hohe Präzision, die zuverlässigen und schnellen Lieferzeiten und die Haltbarkeit sorgen dafür, dass die Industrie auf diese Technologie umsteigt.

Kunststoff-Laserschneiden ist das neue Fräsen, so lautet seit Jahren das Motto des Geschäftsführers von BMTEC-Laserschneiden, Bakschik Martirosian. „Als ich während meines Maschinenbaustudiums vor acht Jahren zum ersten Mal einen Laserschneider sah, dachte ich sofort: Warum fräsen wir eigentlich noch? Kunststoffe mit einem Laser zu schneiden, bietet so viele Vorteile. Seitdem haben wir unglaublich viel Erfahrung gesammelt. Erst jetzt sehen wir, dass sich andere Unternehmen ernsthafter damit befassen.“

Durch die Digitalisierung arbeitet der Maschinenbau effizienter zusammen

Inzwischen beliefert BMTEC-Laserschneiden Maschinenbauer aus Deutschland, Belgien und den Niederlanden. Ein großes Anliegen von Martirosian ist es, den digitalen B2B-Service innerhalb der Branche zu optimieren. „Gerade in einer Zeit, in der viele Unternehmer unter Materialengpässen und gestörten Lieferketten leiden, müssen wir den gesamten Prozess von der Bestellung bis zur Lieferung so einfach und zuverlässig wie möglich gestalten.

Die Corona-Krise schränkte die Bewegungsfreiheit vieler Unternehmen ein, was dazu führte, dass die Unternehmen noch mehr Geschäfte online abwickelten. Die Investition in die Digitalisierung hat sich für BMTEC-Laserschneiden sofort ausgezahlt. „Für viele Ingenieure war es die Lösung, dass sie Kunststoffteile bei uns problemlos laserschneiden lassen. Über die Hälfte unserer Onlinekunden kommt aus Deutschland.“

Laserschneiden ist nachhaltig

Kunden, die heute zu BMTEC-Laserschneiden kommen, stammen aus den Bereichen Maschinenbau, Jacht- und Schiffbau, der Automobilbranche, Medizintechnik und dem Energiesektor. Kleine bis größere Mittelständler gehören inzwischen zum festen Kundenstamm. „Die Teile müssen leichter, präziser, hochwertiger, haltbarer und günstiger werden. Da bietet Industriekunststoff im Vergleich zu Metall viele neue Möglichkeiten. Vor allem, wenn man sich für Laserschneiden statt für Fräsen entscheidet.“

Laserschneiden ist auch die nachhaltigste Art zu arbeiten. Und innerhalb der Branche spielt Nachhaltigkeit eine immer wichtigere Rolle, weiß Martirosian. „Der große Vorteil im Vergleich zum Fräsen liegt darin, dass beim Kunststoff-Laserschneiden erheblich weniger Material verschwendet wird. Ein sparsamerer Materialeinsatz spart Geld und ist zudem auch nachhaltiger. Wirtschaftliche und ökologische Nachhaltigkeit sind für uns sehr wichtig.“

Spezialisten für das Laserschneiden von Kunststoffen

BMTEC-Laserschneiden hat neben seinem Hauptsitz kurz hinter der Grenze im niederländischen Emmen eine neue Niederlassung in Rheine eröffnet. Dadurch fühlt sich das Unternehmen in Europa zu Hause. „In Emmen konnte ich während meines Maschinenbaustudiums BMTEC-Laserschneiden gründen. 2013 begann ich mit einer Laserschneidemaschine, jetzt haben wir 13 Laserschneidemaschinen und 2 Fräsmaschinen. Wir beschäftigen 20 Mitarbeiter. Große Hersteller bestellen bei uns, weil wir als echte Spezialisten genau wissen, was wir tun.“

BMTEC-Laserschneiden

Frischer Wind für den Maschinenbau mit BMTEC-Laserschneiden

Der Maschinenbau muss schneller, digitaler und nachhaltiger werden. Mit dem Kunststoff laserschneiden und schnellen digitalen Bestellprozessen bietet BMTEC-Laserschneiden eine Liefergarantie.

Warum sollten Sie Kunststoff noch fräsen, wenn Sie ihn auch mit einem Laser schneiden können? Diese Frage stellte sich der Geschäftsführer von BMTEC-Laserschneiden, Bakschik Martirosian, vor acht Jahren während seines Maschinenbaustudiums. Innerhalb weniger Jahre haben er und sein Team umfangreiches Wissen und sehr viel Erfahrung aufgebaut. „Kunststoffe mit einem Laser zu schneiden, bietet viele Vorteile gegenüber dem Fräsen. Laserschneiden ist viel präziser und nachhaltiger, weil dabei kaum Restmaterial übrigbleibt.“

Martirosian hat mit BMTEC-Laserschneiden bereits bewiesen, dass das Laserschneiden von Kunststoff frischen Wind in den Maschinenbau bringt. „Zunächst einmal ersetzt Kunststoff zunehmend Metall als leichtes Material. Außerdem können wir mit dem Laserschneiden viel präziser arbeiten. Darüber hinaus investieren sehr stark in den digitalen Prozess, sodass wir die Lieferzeiten erheblich verkürzen können. Der Kunde sucht sich seine Lieferzeit sogar selbst aus.“

Liefergarantie mit BMTEC-Laserschneiden bietet eine Lösung für den Maschinenbau

Immer mehr Maschinenbauer aus Deutschland, Belgien und den Niederlanden entdecken die Vorteile von BMTEC-Laserschneiden, stellt er fest. „Weil wir jahrelang in die Technologie des Kunststoff-Laserschneidens investiert haben, haben wir uns zu einem echten Spezialisten entwickelt.“ Für Maschinenbauer lohnt es sich nicht, selbst zu fräsen oder zu lasern. „Die Anforderungen an Kunststoffteile steigen. Das kann man nicht mehr einfach nebenbei machen, sondern sollte das besser einem Spezialisten überlassen.“

Um sich möglichst die Arbeitsabläufen der Branche einzupassen, investiert BMTEC-Laserschneiden stark in die Optimierung des digitalen B2B-Service innerhalb der Branche. „Eine Bestellung sollte genauso einfach sein wie das Senden einer E-Mail. Weil unsere Prozesse so transparent und digital sind, können wir eine gute Liefergarantie geben. Die Kunden können bei der Bestellung ein gewünschtes Lieferdatum angeben. Das ist etwas Besonderes in einer Zeit, in der viele Unternehmen unter Lieferproblemen leiden.“

Lange Zeit war das Laserschneiden von Kunststoffen nur in der Werbewelt zum Ausschneiden von Werbebuchstaben üblich. BMTEC-Laserschneiden setzte diese Technik in der Industrie ein und ist heute ein fester Zulieferer für den Maschinen-, Jacht- und Schiffsbau, die Automobilindustrie, die Medizintechnik und den Energiesektor. „Da wir speziell für die Fertigungsindustrie arbeiten, konnten wir in den letzten Jahren stark wachsen und unseren Produktionsstandort erweitern.“

Junges Team mit Erfahrung und großen Ambitionen

Als Martirosian sein Unternehmen als Maschinenbaustudent im ersten Jahr gründete, waren seine Kommilitonen schon etwas überrascht. „Ich wollte so schnell wie möglich unabhängig sein. Durch Doppelschichten in einer Fabrik und mit geliehenem Geld von Familie und Freunden konnte er seinen ersten Laserschneider anschaffen, sodass ich zu Hause experimentieren konnte.“

Mittlerweile verfügt der 30-jährige Unternehmer über einen Maschinenpark von 15 Maschinen in einer Produktionshalle mit einer Fläche von 1.200 m2. „Mit 20 Mitarbeitern erzielen wir einen Jahresumsatz von 2,5 Millionen Euro.“ Trotz des starken Wachstums ist es seiner Meinung nach wichtig, untereinander eine gute Atmosphäre zu bewahren. „Wir haben ein Durchschnittsalter von nicht einmal dreißig Jahren. Alle sind sehr engagiert, wir erwarten voneinander, dass wir auf hohem Niveau miteinander mitdenken. Wir müssen es wirklich gemeinsam tun.“

Dieser Unternehmergeist ist die Grundlage für große, aber gesunde Ambitionen bei BMTEC-Laserschneiden. „Unsere Aufgabe ist es, Europa zu zeigen, dass das Laserschneiden von Kunststoffen das neue Fräsen ist.“