PETG laserschneiden

PETG ist transparent, flexibel und stabil. Außerdem hat es ein hervorragendes Brandverhalten (B1). B1 steht für schwer entflammbar. PET-G kann daher sicher und haltbar verwendet werden. Es ist eine der wenigen Kunststoffsorten, die als Verglasung in Flughäfen eingesetzt werden dürfen.

Chemikalienbeständig

Zudem hat PET-G eine gute Beständigkeit gegen alkohol und verdünnte Lösungen. Dazu zählen Säuren, Salze, Seifen, Öle, Basen und nicht aromatische Kohlenwasserstoffe. Es ist jedoch nicht beständig gegen aromatische und chlorierte Kohlenwasserstoffe und Ketone wie Aceton.

Alle Eigenschaften

• Transparent, schlagfest, flexibel und recycelbar
• Es ist 150-mal stabiler als Glas.
• Schöne Oberflächenqualität (vergleichbar mit Acrylat)
• Für die Lebensmittelindustrie geeignet
• Hervorragendes Brandverhalten (B1)
• Beständig gegen verdünnte Säuren
• Nicht beständig gegen aromatische und chlorierte Kohlenwasserstoffe
• Temperaturbeständig von -40 °C bis 70 °C

PETG hat eine hervorragende chemische Beständigkeit. Es eignet sich daher sehr gut für die chemische Industrie. Es wird aber auch in der Werbebranche und der medizinischen Industrie eingesetzt.

In der medizinischen Industrie wird PETG unter andere in medizinischen Instrumenten, Verpackungen oder Dialysegeräten verwendet.

Lasergeschnittene Halbfabrikate aus PETG werden auch in der Energiebranche, der Landwirtschaft, dem Schiff– und Maschinenbau eingesetzt. PETG wird zum Beispiel für Schutzabdeckungen von Maschinen verwendet.

Das Laserschneiden von Kunststoff bietet eine Vielzahl von Vorteilen:

1. Laserschneiden ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem das Material nicht eingespanntwerden muss. Daher wird bei der Bearbeitung das Risiko vermieden, dass das Material bricht.
2. Ein Laser hat eine geringe Schnittbreite, wodurch nur wenig Material verloren geht. Zudem sorgen wir beim Nesting des Materials dafür, dass möglichst wenig Abfallzurückbleibt.
3. Das Laserschneiden von Kunststoffen erfolgt mit hoher Geschwindigkeit. Auch komplexe Formen sind,dank des flexiblen Laserschneidkopfs, keinerlei Problem.
4. Beim Laserschneiden haben Sie ein Problem mit Radiusabweichungen. Das Material kann rechtwinklig gelasert werden. Beim Fräsen kommt es zu einer minimalen Radiusabweichung, da eine Fräse ein rundes Werkzeug ist. Das führt zu leicht abgerundeten Innenwinkeln.